1、《石化绿色工艺名录（2019年版）》中国石油和化学工业联合会

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　　19微通道自动化生产工艺

　　2、精细化工反应安全风险评估导则（试行）（安监总管三〔2017〕1号）国家安全监管总局

　　6.6措施建议

　　“对于反应工艺危险度为4级和5级的工艺过程，尤其是风险高但必须实施产业化的项目，要努力优先开展工艺优化或改变工艺方法降低风险，例如通过微反应、连续流完成反应；……”

　　3、《产业结构调整指导目录(2019年本)》

　　2.1鼓励类

　　石化化工行业第11项明确指出：

　　染料、有机颜料及其中间体清洁生产、本质安全的新技术（包括发烟硫酸连续磺化、连续硝化、连续酰化、连续萃取、连续加氢还原、连续重氮偶合等连续化工艺，催化、三氧化硫磺化、绝热硝化、定向氯化、组合增效、溶剂反应、双氧水氧化、循环利用等技术，以及取代光气等剧毒原料的适用技术，膜过滤和原浆干燥技术）的开发和应用。

　　“对涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的新建、扩建项目安全审查由省厅组织，并优先设计微通道或管式反应。”

　　——4月12日，湖北省应急管理厅召开全国危化品监管系统现场交流会议精神暨重要文件解读视频会议，会上宣布了上述在全国范围内“首吃螃蟹”的举措。

　　工业和信息化部、生态环境部、国家卫生健康委、国家药监局、四部门联合发布，关于印发《推动原料药产业绿色发展的指导意见》的通知。

　　二、重点任务

　　（三）加快技术创新与应用。强化企业技术创新主体地位，健全产学研用协同创新体系，集聚创新技术人才，激发创新主体活力，增强原始创新和集成创新能力。聚焦产业绿色发展需求，加快推进绿色技术攻关和产业化应用，推广高效提取纯化、绿色酶法合成、微通道反应等绿色工艺，突破一批关键核心绿色技术，培育一批高质量创新型企业，打造一批创新平台、战略联盟、示范基地。

　　五、积极实施工艺改进，有效降低安全风险

　　新改扩建的硝化装置原则上采用微通道等连续硝化生产工艺，进一步提升工艺本质安全水平，管控源头风险；