近年来，微通道反应器在国内发展很快，在理念上让更多的化工人认识微通道反应器，其高效的传热传质接近理论值，该技术在化工领域的应用是化工界技术上的重大突破。任何一项新技术新设备都有其特点，什么样的反应可以用，什么反应不可以用，如何用？

　　对于可以用微通道反应的化工产品首先需要实验室装置的小试，因为微通道反应条件与间歇反应的条件一般有很大差异，在微通道反应过程中停留时间不易太久，一般5min以内，最好2min以内。要在这么短的时间内使反应完全则需要强化反应条件，因此，实验室小试是非常必要的。尽管微通道反应器比普通釜式反应器放大效应小很多，但是随着产量的增加，反应物料的通量会加大，反应通道会加大，其传质传热效果会降低，反应区的持液量会增大，所以小试结束后进行中试收集传质、传热相关参数为进一步放大是非常必要的。尽管微通道反应器小试规模也比较大，但决不是仅靠增加反应器数量来解决产能问题。企业是要算成本的，而且反应器数量越少越有助于生产管理，有助于安全生产，其生产成本自然会降低。

　　什么样的化学反应可以使用微通道反应器

　　微通道反应器相对于传统的釜式反应器有太多优点，在这里不太多阐述，并不是所有的化学反应都可以用微通道反应器来实现的，其反应器通道比较小，一般是几个毫米，因此有固体参与的反应则很难进行。适合微通道反应器的反应类型主要包括：①正常液-液均相或液-液非均相；②其次必须是快反应的反应体系，因为微通道反应器的通道一般停留时间在几分钟，反应太慢的则不适合；③强放热反应更适合用微通道反应器来实现，通常有硝化反应、重氮化反应、磺化反应、氧化反应（液体氧化剂）等；④有危险化学物质的反应，如用到环氧乙烷、双乙烯酮等高危化学物质，由于微通道反应器可以精确控制，且反应区持液量上限在几百毫升，所以用该反应器更加安全。当然不同的化学反应特点各异，但需经过实验室小试实验从而进一步确定其微通道反应器的可行性。

　　英格尔医药建议工业化使用微通道反应器要注意的问题

　　⒈进料系统：随着工业化产能的增大，进料方式仍采用质量流量泵则不太合适，而该反应器在生产过程中对物料的配比要求非常严格，因此采用泵入式加精确流量计则十分有效。

　　⒉压降影响：工业化产量大通道比实验室装置要大，通道长度自然增加，因此进料口压头自然增大，在泵的选型及进料方式上必须权衡考虑。

　　⒊固体催化剂的影响:有很多反应必须采用固体催化剂，很容易堵塞通道，因此必须考虑固液比及固体颗粒直径。