微反应连续流技术是21世纪一项颠覆性技术。它改变了传统化学化工的研发和制造方式。传统精细化工从炼丹术开始一直使用传统釜式工艺。通过改变参数，关注反应结果，对过程缺乏深入研究。由于精细化学反应种类繁杂多样，对反应过程和机理知之甚少。

　　与传统的釜式反应设备不同，流动化学反应器的特点是内部通道具有设计的尺寸和结构（典型尺寸范围为几百微米到几个毫米），其中化学物质被连续注入和反应。这样的小尺寸对大部分流动化学反应具有较高的热交换效率和快速混合性能，这对处理化学品，特别是危险化学品具有巨大的益处。它让极少量的反应物质，以流动的形式进行接触，反应温度和反应时间可以精准控制，提高反应效率和安全性。

　　微反应连续流反应器为化学反应提供了一个更加可控的环境，尽管反应器的尺寸很小，但其固有的连续性使其能够实现工业规模的应用，与经典设备相比，其产出往往更高。

　　连续流制造技术的研究究竟对化工制造意味着什么？2018年美国白宫《先进制造战略》白皮书，强调药品和特种化学品连续制造的重要性。

　　白皮书指出：连续制造是特种化学品和药品生产制造的新模式，可提高产品质量均一性，增加可持续性并实现使用更小、更高效生产场地，生产多种类药品和关键特种化学品的灵活性。连续制造还可缩短生产周期，使小批量特种药品和按需生产的商用药品的制造成为可能。

　　在过去的十年中，FDA也一直大力推进连续制造在药品生产中的应用。为此，世界各大药企也纷纷走上连续制造之路。

　　2019年FDA发布了药品连续制造指南，连续制造是一种本质上更安全的技术（IST），它对环境也更友好，产生更少的三废，消耗更少的能源，实现更稳当可控的质量，并且可节省30%成本，因此美国每年至少可节省600亿美元。

　　从全球的连续流工业化实践中可以看出，连续流技术的应用帮助医药化工企业实现过程连续化自动化，降本提质，提高经济效益以及应对市场的能力，减少三废的排放，过程更加绿色化，微反应技术，反应过程持液量低，设备控制更精准，极大地提高反应的本质安全性。

　　英格尔医药建议微反应器技术是一种本质更安全的制造技术。微反应技术除了和传统反应器相比，体积缩小了1000倍，持液量通常仅为几升，极大地降低了事故发生时的危害性。而且采用多个反应模块串联，使反应绝热温度分散到多个串联的反应模块，确保热量及时分散。